污水處理優(yōu)質(zhì)碳源的濃縮方法，該方法包括以下步驟：將含水率為80%的市政污泥經(jīng)過低溫碳化或者熱水解使污泥中的生物質(zhì)裂解;然后進入氨氮吹脫塔進行氨氮吹脫，使氨氮的去除率達到75%?85%;再經(jīng)過幾次過濾截留將濃縮液濃縮，進行收集收集的該濃縮液中C/N即BOD/COD大于0.3，作為污水處理的優(yōu)質(zhì)碳源。發(fā)明的效果是將污泥脫水釋放出來的裂解液進行兩次濃縮，其中污泥脫水裂解液中BOD濃度范圍為7500～20000mg/L，經(jīng)過兩次濃縮后使得BOD濃度提高了12?18倍，大大提高了C/N即BOD/COD的比值，成為優(yōu)質(zhì)碳源，有利于總氮的去除，從而不僅使出水總氮達標，而且大大的降低了污水處理的成本。

污水處理優(yōu)質(zhì)碳源的濃縮方法，該方法包括以下步驟：

步驟一：將含水率為80%的市政污泥經(jīng)過低溫碳化或者熱水解使污泥中的生物質(zhì)裂解，將其中的水分釋放出來，通過機械脫水將污泥中75%的水分脫除，將釋放出來的水分稱其為裂解液;所述的低溫碳化是在溫度為210℃—260℃，壓力4—6MPa條件下將所述污泥中的生物質(zhì)裂解，強制脫除污泥中水分;所述的熱水解為對所述污泥經(jīng)150℃—170℃溫度加熱，使污泥中的微生物絮體解體，微生物細胞破裂，同時污泥中的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物水解，將污泥中的水分釋放出來;

步驟二：將步驟一的裂解液收集，然后進入氨氮吹脫塔進行氨氮吹脫，使氨氮的去除率達到75%-85%;

步驟三：將經(jīng)過步驟二氨氮吹脫的裂解液通過間隙為30μm的粗濾過濾器，將裂解液中較大的顆粒截留;所述30μm粗濾過濾器的濾芯為熔噴濾芯，熔噴濾芯結(jié)構(gòu)采用熱熔自粘，無化學粘合劑，呈現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)，且外層疏松，內(nèi)層緊密的漸變徑漸緊結(jié)構(gòu);

步驟四：經(jīng)過步驟三的裂解液再通過間隙為5μm的精細過濾器，進一步過濾較細小的顆粒;所述5μm精密過濾器的濾芯仍為同步驟三的熔噴濾芯結(jié)構(gòu);

步驟五：經(jīng)過步驟三和步驟四兩次過濾后的裂解液進入孔徑為0.08μm的超濾膜，經(jīng)過超濾膜過濾后的清液外排或進行再處理，未透過超濾膜的為濃縮液，將濃縮液進行收集即第一濃縮液;

步驟六：經(jīng)過步驟五收集的第一濃縮液進入軟化膜進行濃縮液軟化，所述的軟化膜采用的是孔徑為50nm的管式軟化膜;

步驟七：經(jīng)過步驟六軟化的濃縮液進入反滲透濃縮系統(tǒng)濃縮，經(jīng)過反滲透濃縮后的清液外排或回用，將經(jīng)過反滲透濃縮后的濃縮液收集即第二濃縮液，收集的該濃縮液中C/N即BOD/COD大于0.3，作為污水處理的碳源，即第二濃縮液為該濃縮方法收集的污水處理優(yōu)質(zhì)碳源。