現(xiàn)代煉焦化學工業(yè)是以煙煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到960-1000度，得到煉鋼所需的焦炭。焦化廠的生產(chǎn)全國長城可分為準備、煉焦、煤氣凈化和回收，以及化學產(chǎn)品精制等工序。焦化廠的廢水水質(zhì)水量，隨工藝和化學產(chǎn)品精制加工深度的不同而異，故應根據(jù)生產(chǎn)工藝特點廢水再利用和排放標準選擇適當?shù)膹U水處理方法。

焦化廠廢水來源及水質(zhì)水量

1、焦化廠廢水的來源

焦化廠廢水主要來自裝入煉焦爐的煤形成的廢水和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水與蒸汽冷凝水等。

煤焦用煤經(jīng)洗選后附帶10%以下的水分，在煉焦過程中揮發(fā)逸出；煤料受熱分解，又析出化合水。這些水蒸氣隨粗干餾煤氣從焦爐引起，經(jīng)初冷器卻形成冷凝水，稱為剩余氨水，含有高濃度的氨、酚、氰、硫化物及有機油類，這是煉焦廠的主要廢水。

焦化生產(chǎn)過程中引入的生產(chǎn)用水和有蒸汽形成的廢水主要可分為兩類：

第一類是用于設(shè)備、工藝過程的不同物料接觸的用水和由汽形成的廢水，如焦爐煤氣和化學產(chǎn)品蒸餾間接冷卻水、以及苯和焦油精制過程的間接加熱用蒸汽冷卻水等。該類水在生產(chǎn)過程中未被污染，當確保其不與污水混流時，可重復使用直接排放。

第二類時在工藝過程中與各類物料直接接觸的工藝用水和由汽所形成的廢水。

按接觸物料的不同可分為三種：

（1）接觸煤、焦粉等物質(zhì)的除塵洗滌水；

（2）含有酚、氰、硫化物和有機油類的酚氰污水。這部分水與剩余氨水一起通稱酚氰污水，水量大、成分復雜，時焦化廢水治理的重點。

（3）生產(chǎn)古馬隆樹脂過程中的洗滌廢水。這種廢水主要是古馬隆樹脂水洗廢液，水量很小，僅少數(shù)焦化廠產(chǎn)生該廢水，除含酚、油類物質(zhì)外，還含有其他物質(zhì)。

焦化廠主要的廢水是酚氰廢水，這種廢水若不經(jīng)治理直接排入水體，會使生物中毒甚至死亡，使農(nóng)作物減產(chǎn)或枯死，人飲用后也可引起慢性中毒，危害極大。

2、焦化廢水的特點及治理情況

焦系統(tǒng)除塵洗滌水這部分水一般只含有煤、焦顆粒等固體懸浮物。一般經(jīng)沉淀池沉淀后，可重復使用，作為熄焦的補給水，焦粉統(tǒng)一沉降分離回收。

此種廢水水量不大，沒有單獨的處理裝置，而將這部分廢水引入濕式熄焦系統(tǒng)的粉焦沉淀池。在采用煤成型工藝和焦爐裝煤濕式除塵的焦化廠，將除塵廢水分為二級分離，廢水先通過粗顆粒分離機，除去粗顆粒煤屑，將煤屑用汽車運至煤廠，分離后的水用泵送到除塵廢水處理裝置的中和反應槽，調(diào)整PH值后，再加絮凝劑，經(jīng)反應槽再流入沉淀池。沉淀池出水循環(huán)使用。被沉積的煤泥用泥渣泵抽送至脫水機脫水，脫水后的煤泥含水率約40%，可送至添加裝置摻入煤焦煤種。

酚氰廢水處理：

酚氰廢水分兩部分：高濃度酚氰廢水，采用回收利用技術(shù)處理；低濃度酚氰廢水，回收、利用后進行無害化處理。

目前，焦化廠廢水處理多用普通活性污泥法，溶劑負荷低、工藝流程長、能耗高、占地面積大、廢水處理技術(shù)成本高。

廢水處理新技術(shù)的消化移植和試驗研究由于不適應實際的需要，特別是廢水的深度處理，設(shè)備比較復雜、投資高、處理成本高，推廣應用還有一定的困難。